Механическая обработка металлов (Токарная)

Токарные работы производится на специальных станках токарной группы путём резания поверхностей вращения – как внешних, так и внутренних. Мы производим токарную обработку металлических деталей на универсальных станках токарной группы

Примеры выполненных работ

Токарные работы по металлу относится к наиболее популярным методам обработки металлических изделий. Он позволяет создавать изделия заданной конфигурации с полным соответствием заявленным параметрам.

Сущность и виды работ

Токарная обработка основывается на принципе последовательного снятия слоев с заготовки для придания ей нужной конфигурации и размеров. Такая обработка производится на специальных станках, где на движущуюся заготовку воздействует режущий инструмент. Сами токарные работы бывают различных видов и позволяют решать множество задач:

— Производить обработку как наружных, так и внутренних поверхностей изделия.
— Осуществлять нарезание резьбы.
— Просверливать отверстия с последующим развертыванием и зенкерованием.
— Рассекать заготовку на части заданного размера.
— Вытачивать канавки.

На токарном оборудовании можно создавать разные виды гаек, втулок, колец, зубчатых колес. Качество обработки деталей, то есть степень соответствия заданным параметрам, контролируется с применением специальных измерительных инструментов. К ним относятся штангенциркули, микрометры, нутромеры.

Образующуюся металлическую стружку делят на следующие виды:
— Слитая. Формирование стружки этого вида происходит при высокоскоростной обработке достаточно мягких материалов. Она имеет ленточный или спиральный вид.
— Элементная. Этот вид стружки создается при обработке твердых металлов с небольшой скоростью. Ее элементы практически не связаны друг с другом.
— Ступенчатая стружка. Она формируется при среднескоростной резке изделий средней твердости. Внешне она напоминает ленту, одна сторона которой гладкая, а другая – зазубренная.
— Стружка надлома появляется в процессе резания малопластичных металлов. Это отдельные кусочки металла, не связанные друг с другом.

Металлическая стружка подлежит вторичной переработке, так как основные химические свойства металла в процессе обработки не нарушаются.
Токарные станки по принципу работы разделяют на ручные и автоматизированные. На классических ручных станках все процессы, такие как установка заготовки и резца, проведение расчетов, выбор скорости вращения выполняются непосредственно самим оператором. Современные станки с числовым пультом управления решают все задачи автоматизировано, что существенно облегчает труд оператора.

Преимущества

Токарная обработка уже долгие годы остается самым популярным способом металлообработки. К основным ее преимуществам можно отнести следующие факторы:
— Возможность создавать изделия сложной геометрии.
— Можно подвергать обработке изделия из разных металлов и даже пластмасс.
— Высокие показатели качества обработки.
— Экономичность, обусловленная небольшим количеством отходов и возможностью их дальнейшей переработки.
Используя современное оборудование, специалисты производят токарную обработку максимально быстро и точно.